BSR tiết kiệm năng lượng, hướng đến phát triển xanh bền vững

Những giá trị thiết thực được vinh danh

Giải pháp "Thay đổi chế độ vận hành cho quạt cấp khí main air blower C-1501 tại phân xưởng RFCC để tiết kiệm năng lượng" của nhóm tác giả Bùi Huy Phong, Mai Tuấn Đạt, Nguyễn Anh Tuấn và Nguyễn Thái Phương đã giúp NMLD Dung Quất tối ưu vận hành, tiết kiệm năng lượng và làm lợi hơn 67 tỉ đồng/năm.

Đây là giải pháp đã được vinh danh sáng kiến tiêu biểu trong chương trình "1 triệu sáng kiến - nỗ lực vượt khó, sáng tạo, quyết tâm chiến thắng đại dịch Covid-19" do Công đoàn Dầu khí Việt Nam tổ chức.

Ảnh: BSR

NMLD Dung Quất có 14 phân xưởng chính và phân xưởng cracking xúc tác tầng sôi cặn dầu (RFCC), được xem là phân xưởng quan trọng nhất. Phân xưởng RFCC có cấu tạo gồm 3 cụm chính: Cụm phản ứng, cụm phân tách và cụm thu hồi. Trong đó, cụm phản ứng được thiết kế với quạt cấp khí có nhiệm vụ cung cấp đủ lượng không khí cho quá trình đốt hoàn toàn cốc (coke) ở các thiết bị tái sinh và duy trì tuần hoàn xúc tác liên tục trong hệ thống.

Quạt cấp khí tại phân xưởng RFCC được thiết kế với 2 chế độ vận hành, nhưng từ khi vận hành năm 2009, quạt chỉ được nhà sản xuất khuyến cáo chỉ vận hành liên tục trong vận hành bình thường theo chế độ thay đổi độ mở van đầu vào (IGV). Còn chế độ vận hành thay đổi tốc độ quạt "SCM" là chỉ sấy khô (dry out) vật liệu chịu lửa của cụm phản ứng - tái sinh trong lần khởi động đầu tiên. Do đó, chế độ điều chỉnh lưu lượng khí bằng thay đổi tốc độ quạt (SCM) chưa được nghiên cứu, đánh giá và chạy thử nghiệm.

Nhóm tác giả nhận thấy việc thay đổi chế độ vận hành quạt theo chế độ điều chỉnh tốc độ quạt sẽ tiết kiệm đáng kể lượng hơi cao áp (HP steam) tiêu thụ cho tuabin dẫn động quạt, sẽ tiết kiệm lớn và giảm chỉ số tiêu thụ năng lượng EII của nhà máy. Tuy nhiên, việc chế độ điều chỉnh lưu lượng khí này chưa được kiểm tra, đánh giá, phân tích và chạy thử nghiệm đưa vào sử dụng nên vẫn tiềm ẩn nhiều rủi ro, mức độ thiệt hại rất lớn.

Ảnh: BSR

Tiết kiệm hàng chục tỉ đồng/năm

Bắt đầu từ năm 2015, nhóm tác giả Bùi Huy Phong và các đồng nghiệp đã có 2 năm nghiên cứu, khảo sát kỹ lưỡng, trước khi bảo dưỡng tổng thể NMLD Dung Quất lần thứ 3 năm 2017 (TA3). Giải pháp được đưa ra nghiên cứu, phân tích và trao đổi cùng nhà sản xuất thiết bị gốc và được phản hồi có thể thực hiện được. Từ đây, việc thay đổi chế độ của quạt cấp khí từ điều chỉnh lưu lượng khí bằng thay đổi độ mở van đầu vào sang thay đổi tốc độ quạt được thực hiện.

Ảnh: BSR

"Từ sau TA3, tổ chuyên môn BSR cùng với chuyên gia Man Turbo, chúng tôi đã thay thế cho chế độ vận hành "IGV control mode" trước đây sang chế độ "Speed control mode" và vận hành liên tục cho đến hiện nay, đã tiết kiệm lượng hơi tiêu thụ cao áp (HP steam) khoảng 8,3 tấn hơi/giờ", anh Bùi Huy Phong cho biết.

Giải pháp còn tiết kiệm được khoảng 8,3 tấn hơi HP/giờ, tiết kiệm mang lại trung bình hơn 67 tỉ đồng/năm. Riêng năm 2022, giải pháp đã giúp tiết kiệm hơn 101 tỉ đồng, đã giúp mở ra hướng mới về việc vận hành thiết bị linh hoạt hơn.

Giải pháp nói trên đã góp phần tiết kiệm năng lượng tiêu thụ cho NMLD Dung Quất và được xem là hướng đến mục tiêu phát triển xanh và bền vững. Theo đó, nhóm tác giả được vinh danh trong chương trình "1 triệu sáng kiến", góp phần cho BSR tiết kiệm được khoảng 700 tỉ đồng.

Ảnh: BSR