Làm trạm lắp ráp vì thương công nhân

3 sinh viên chuyên ngành quản lý kỹ thuật công nghiệp, Khoa Máy tàu biển Trường ĐH Hàng hải Việt Nam (TP.Hải Phòng) là Ngô Vương Quốc, Nguyễn Thị Minh Anh, Phạm Văn Quỳnh đã thiết kế và chế tạo trạm lắp ráp thủ công có thể tùy biến theo nhân trắc học và tích hợp giám sát thao tác phục vụ cải tiến nâng cao hiệu suất làm việc cho công nhân.

Nhờ sự sáng tạo, đề tài này đã nhận được "cơn mưa" giải thưởng như: giải nhất Giải thưởng Khoa học và công nghệ dành cho sinh viên các cơ sở giáo dục đại học trên toàn quốc năm 2024, giải nhất Giải thưởng nghiên cứu khoa học Euréka lần thứ 26 năm 2024, giải nhất sinh viên nghiên cứu khoa học cấp trường năm học 2023-2024, đề tài xuất sắc nghiên cứu khoa học sinh viên tại Hội nghị khoa học "Sinh viên với công trình nghiên cứu khoa học phục vụ phát triển kinh tế xã hội TP.Hải Phòng".

ẢNH: NVCC

Đề tài còn là công trình giải pháp sáng tạo, sáng kiến tiêu biểu toàn quốc năm 2024 do T.Ư Đoàn tổ chức xét tặng bằng khen. Hiện tại, đề tài đang lọt vào chung kết cuộc thi Học sinh – sinh viên với ý tưởng khởi nghiệp lần thứ VII do Bộ Giáo dục và Đào tạo tổ chức.

Theo nhóm trưởng Vương Quốc, nhóm chọn đề tài này vì nó gắn liền với vấn đề thực tiễn và mang tính ứng dụng cao. "Trong bối cảnh hiện nay khi các vấn đề về sức khỏe và năng suất lao động đang ngày càng trở thành mối quan tâm lớn trong ngành công nghiệp. Qua khảo sát, nhóm nhận thấy nhiều trạm lắp ráp hiện tại chưa được thiết kế tối ưu theo nhân trắc học, khiến công nhân dễ bị mỏi, mất sức và có nguy cơ mắc các bệnh về cơ xương khớp, làm giảm năng suất làm việc. Bên cạnh đó, việc giám sát thao tác trong quá trình lắp ráp chủ yếu dựa vào quan sát trực tiếp hoặc đánh giá thủ công, chưa có hệ thống theo dõi và phân tích dữ liệu một cách khoa học. Điều này khiến doanh nghiệp gặp khó khăn trong việc kiểm soát hiệu suất và đưa ra giải pháp cải tiến quy trình một cách chính xác", Quốc nói.

Theo Quốc, xu hướng sản xuất hiện đại đang hướng đến cá nhân hóa và tự động hóa nhằm giúp công nhân làm việc thoải mái và hiệu quả hơn. Vì vậy, nhóm mong muốn tạo ra một giải pháp giúp trạm lắp ráp có thể điều chỉnh linh hoạt theo từng công nhân, đồng thời tích hợp công nghệ giám sát thao tác để phân tích dữ liệu và đề xuất cải tiến quy trình làm việc.

Cả nhóm đã cùng nhau thực hiện đề tài trong vòng một năm. Trong quá trình triển khai, nhóm chia nhỏ đề tài thành các giai đoạn quan trọng như nghiên cứu lý thuyết, khảo sát thực tế, thiết kế mô hình, chế tạo và thử nghiệm sản phẩm. "Nhờ sự hợp tác và nỗ lực của cả nhóm, đề tài đã được hoàn thành đúng kế hoạch, mang lại những kết quả thiết thực và có tính ứng dụng cao trong thực tế", Minh Anh nói.

ẢNH: NVCC

Cô gái duy nhất trong nhóm cho rằng nhân trắc học được ứng dụng vào trạm lắp ráp thông qua thiết kế có thể tùy chỉnh linh hoạt theo từng công nhân, như chiều cao, cân nặng, độ với của tay tới dụng cụ, vật liệu để họ dễ dàng lắp ráp được sản phẩm.

Khi sử dụng, bạn có thể dễ dàng điều chỉnh độ cao bàn làm việc, góc nghiêng bề mặt thao tác, vị trí của khay đựng linh kiện và công cụ để phù hợp với chiều cao, tầm với và tư thế làm việc của mình. Nhờ đó, công nhân có thể làm việc trong trạng thái thoải mái nhất, giảm mệt mỏi và tránh các vấn đề liên quan đến cơ xương khớp khi phải duy trì một tư thế không phù hợp trong thời gian dài.

Đồng thời, nhóm còn tích hợp công nghệ là ứng dụng thẻ RFID điều chỉnh trạm lắp ráp, cùng với đó là tích hợp máy chiếu, camera để hướng dẫn và giám sát công việc. Việc tích hợp công nghệ giúp đưa ra những cảnh báo, nhắc nhở công nhân khi làm việc sai tư thế, sai thao tác. Cùng với đó là giúp nhà quản lý đưa ra quy trình làm việc phù hợp, tinh gọn hơn, giảm thời gian đào tạo công nhân mới, tránh sai lỗi trong quá trình lắp ráp. Từ đó nhà quản lý thu thập dữ liệu, có cơ sở phân tích, đánh giá cho hướng cải tiến tiếp theo.

Văn Quỳnh chia sẻ sau khi hoàn thành được trạm lắp ráp thủ công, nhóm đã đo lường hiệu quả dựa trên môi trường thực nghiệm với trên 100 người công nhân làm việc trên trạm lắp ráp thủ công của nhóm và so sánh hiệu suất. Kết quả cho thấy rằng hiệu suất của người công nhân cải tiến đáng kể so với trước.

"Tụi mình nhớ những ngày cả nhóm ở lại làm việc đến khuya, cùng nhau lắp ráp, kiểm tra từng chi tiết nhỏ. Chính những trải nghiệm ấy đã giúp nhóm không chỉ hoàn thành đề tài mà còn gắn kết hơn, học hỏi được nhiều điều từ thực tế, từ đồng đội và cả từ những sai sót trong quá trình làm việc. Đây chắc chắn sẽ là một kỷ niệm khó quên trong quãng đời sinh viên của mỗi người", Văn Quỳnh kể.

Tiến sĩ Phạm Văn Triệu (người hướng dẫn dự án) nói rằng đề tài cho thấy sự sáng tạo và nỗ lực của nhóm trong việc ứng dụng công nghệ để cải thiện môi trường làm việc cho công nhân. Đề tài còn nhiều tiềm năng để phát triển, rất thiết thực, giúp giảm sai sót, hỗ trợ đào tạo và nâng cao hiệu suất. Nếu tiếp tục được nghiên cứu và hoàn thiện, sản phẩm có thể mang lại giá trị hữu ích cho doanh nghiệp và người lao động trong tương lai.